如何保证加压泵房各个系统的正常工作，是供水企业一直想急于解决的问题，为了解决这个问题，各供水企业及专业人士一直在努力寻找最好的解决方案。

下面分析一下加压泵房的事故频发点：

据不完全统计，加压泵房的事故90%以上出现在水泵及其出水管位置，其余10%出现在电力及其他方面，而在90%之中又有90%是出现在水泵的出水口配置上，主要表现为：阀门关闭不严、爆裂及重大水锤事故。 所以加压泵房的事故频发点集中在水泵出口的配置上，这与传统的配置有着直接关系，见图1。这种配置存在着很大的弊端：

（1）水泵开启时，必须要求一个轻载过程，目的是为了防止管网中的背压在水泵前面的逆止阀开阀速度过快的情况之下作用回来，作用在水泵的叶轮上，使水泵在开启时负载过重，电流过大，导致电机烧毁，泵轴弯曲，所以如果要实现这个过程，在传统操作过程之中，就必须先开水泵，待水泵达到一定的转速，出水口达到可以克服背压的情况之下打开，通称：先开泵，后开阀。对这个过程进行控制，只能通过设立电动阀门和水泵延时联接来实现， 在没有电动阀的情况之下，通过人工来完成，但电动阀常常由于延时失效或不准确，而人工根本无法准确控制缓开时间，常常使这个轻载过程失效，造成电机及水泵故障频频出现，且这种方式费工、费力、不可靠，无法实现真正意义上的轻载。

(2)在水泵停泵时，为了防止水锤对水泵及出口逆止阀的冲击，往往先关闭控制阀门，再去停泵，在这种情况之下，如果突然停电，电动控制阀无法及时关闭，手动阀门也根本无法在很短的时间之内依靠人工关闭，加上逆止阀关闭不严，就会使水泵反转不停，或发生水锤事故。

(3)水泵出口的逆止阀，在水锤压力的冲击之下，常出现关闭不严和阀板破碎的现象。而单一依靠一个水锤消除器来消除水锤是根本不可能的，所以急切需要一种可以彻底消除水锤的装置。天津市国威给排水设备制造有限公司生产的增压泵自控阀就是针对以上的一些弊端开发生产的，完全可以解决以上的一些问题，而且不用人工和电力操作，是一种新型的节能产品。大同市自来水公司二水厂于2001年底进行改建，在设计中起先没有接触到该产品，仍选择传统工艺流程，阀门选用情况如图2。

增压泵自控阀分为三个部分：主阀体、膜片控制室及旁通管，以膜片为界，膜片以上为上腔，与排水管道相连通，膜片以下为下腔，与阀门进水口管道相连接，小阀板固定在阀杆上，大阀板在阀杆上上下滑动。